Kun pli kaj pli da entreprenoj uzantaj altrapidajn aŭtomatajn pakmaŝinojn, kvalitaj problemoj kiel sako-rompado, krakado, delaminado, malforta varmega sigelado kaj sigela poluado, kiuj ofte okazas en la altrapida aŭtomata paka procezo de fleksebla.paka filmoiom post iom fariĝis ŝlosilaj procezaj aferoj, kiujn entreprenoj devas kontroli.
Dum produktado de rulfilmo por altrapidaj aŭtomataj pakmaŝinoj, flekseblaj pakaj entreprenoj devas atenti la jenajn punktojn:
Strikta elekto de materialoj
1. Materialaj postuloj por ĉiu tavolo de rulita filmo
Pro la malsama ekipaĵa strukturo de la altrapida aŭtomata pakmaŝino kompare kun aliaj sakaj maŝinoj, ĝia premo dependas nur de la forto de du ruliloj aŭ varmaj premaj strioj, kiuj premas unu la alian por atingi varmegan sigelon, kaj ne ekzistas malvarmiga aparato. La presanta tavolfilmo rekte kontaktas la varmegan sigelan aparaton sen la protekto de izola ŝtofo. Tial, la elekto de materialoj por ĉiu tavolo de la altrapida presa tamburo estas aparte grava.
2. La aliaj ecoj de la materialo devas plenumi:
1) Ekvilibro de filmo dikeco
La dikeco, averaĝa dikeco kaj averaĝa dikeca toleremo de plasta filmo finfine dependas de la dikecekvilibro de la tuta filmo. En la produktada procezo, la dika unuformeco de la filmo devas esti bone kontrolita, alie la produktita produkto ne estas bona produkto. Bona produkto devus havi ekvilibran dikecon en ambaŭ la longitudaj kaj transversaj direktoj. Ĉar malsamaj specoj de filmoj havas malsamajn efikojn, ilia meza dikeco kaj meza dikeco-toleremo ankaŭ estas malsamaj. La dika diferenco inter la maldekstraj kaj dekstraj flankoj de altrapida aŭtomata paka filmo ĝenerale ne estas pli ol 15um.
2) Optikaj propraĵoj de maldikaj filmoj
Rilatas al la nebuleto, travidebleco kaj malpeza transmisio de maldika filmo.
Tial, ekzistas specialaj postuloj kaj kontroloj por la elekto kaj kvanto de masterbatch-aldonaĵoj en filmrulado, same kiel bona travidebleco. Samtempe, la malfermo kaj glateco de la filmo ankaŭ devus esti pripensitaj. La malferma kvanto devus baziĝi sur la principo faciligi la bobenadon kaj malvolvadon de la filmo kaj malhelpi aliĝon inter la filmoj. Se la kvanto estas aldonita tro, ĝi influos la pliiĝon de nebulo de la filmo. La travidebleco ĝenerale devus atingi 92% aŭ pli.
3) Frikciokoeficiento
La koeficiento de frikcio estas dividita en statikan frikcion kaj dinamikajn frikciosistemojn. Por aŭtomataj pakaĵaj rulproduktoj, krom testado de la frota koeficiento en normalaj kondiĉoj, la frotada koeficiento inter la filmo kaj la neoksidebla ŝtalo ankaŭ devus esti provita. Ĉar la varmega sigela tavolo de la aŭtomata paka filmo estas en rekta kontakto kun la aŭtomata paka muldmaŝino, ĝia dinamika frota koeficiento devas esti malpli ol 0.4u.
4) Aldonu dozon
Ĝenerale, ĝi devus esti kontrolita ene de 300-500PPm. Se ĝi estas tro malgranda, ĝi influos la funkciecon de la filmo kiel malfermo, kaj se ĝi estas tro granda, ĝi damaĝos la kunmetitan forton. Kaj necesas malhelpi grandan kvanton da migrado aŭ penetro de aldonaĵoj dum uzo. Kiam la dozo estas inter 500-800ppm, ĝi devas esti uzata singarde. Se la dozo superas 800ppm, ĝi ĝenerale ne estas uzata.
5) Sinkrona kaj nesinkrona ŝrumpado de kunmetita filmo
Nesinkrona ŝrumpado estas reflektita en la ŝanĝoj de materialo kurbiĝo kaj deformado. Nesinkrona ŝrumpado havas du formojn de esprimo: "enen-bukladon" aŭ "eksteran bukladon" de la sako-malfermaĵo. Tiu ŝtato montras ke ekzistas ankoraŭ nesinkrona ŝrumpado ene de la kunmetaĵa filmo aldone al sinkrona ŝrumpado (kun malsamaj grandecoj kaj indikoj de termika streso aŭ ŝrumpa indico). Sekve, aĉetante maldikajn filmojn, necesas fari termikan (malsekan varmegon) ŝrumpajn testojn laŭlonge kaj transversajn sur diversaj kunmetitaj materialoj sub la samaj kondiĉoj, kaj la diferenco inter ambaŭ ne estu tro multe, prefere ĉirkaŭ 0,5%.
Kialoj por Damaĝo kaj Kontrolaj Teknikoj
1. La efiko de varmega sigela temperaturo sur varmega sigela forto estas la plej rekta
La fandtemperaturo de diversaj materialoj rekte determinas la minimuman varmecan sigelan temperaturon de kunmetitaj sakoj.
Dum la produktadprocezo, pro diversaj faktoroj kiel varmega sigela premo, sako faranta rapideco, kaj la dikeco de la komponigita substrato, la reala varmega sigela temperaturo uzata ofte estas pli alta ol la degela temperaturo de lavarmega sigela materialo. Alta rapido aŭtomata pakmaŝino, kun pli malalta varmega sigela premo, postulas pli altan varmecan sigelan temperaturon; Ju pli rapida estas la maŝino-rapido, des pli dika la surfaca materialo de la kunmetaĵa filmo, kaj des pli alta la bezonata varmega sigela temperaturo.
2. Termika adhera kurbo de liga forto
En aŭtomata pakado, la plenigita enhavo havos fortan efikon sur la fundo de la sako. Se la fundo de la sako ne povas elteni la efikforton, ĝi krevos.
La ĝenerala varmega sigelforto rilatas al la liga forto post kiam du maldikaj filmoj estas kunligitaj per varmega sigelo kaj tute malvarmigitaj. Tamen, sur la aŭtomata pakaĵlinio, la du-tavola pakaĵmaterialo ne ricevis sufiĉan malvarmigan tempon, do la varmega sigela forto de la paka materialo ne taŭgas por taksi la varmecan sigelan agadon de la materialo ĉi tie. Anstataŭe, termika adhero, kiu rilatas al la senŝeliga forto de la varmega sigelita parto de la materialo antaŭ malvarmigo, devus esti uzata kiel bazo por elekti la varmegan sigelmaterialon, por plenumi la postulojn de la varmega sigelforto de la materialo dum plenigo.
Estas optimuma temperaturpunkto por atingi la plej bonan termikan aliĝon de maldikaj filmaj materialoj, kaj kiam la varmega sigela temperaturo superas ĉi tiun temperaturpunkton, la termika aliĝo montros malpliiĝantan tendencon. Sur la aŭtomata pakaĵlinio, la produktado de flekseblaj pakaj sakoj estas preskaŭ sinkronigita kun la plenigo de la enhavo. Sekve, plenigante la enhavon, la varme sigelita parto ĉe la fundo de la sako ne estas tute malvarmigita, kaj la efikforto, kiun ĝi povas elteni, estas multe reduktita.
Plenigante la enhavon, por la efikforto ĉe la fundo de la fleksebla pakaĵa sako, termika adhera testilo povas esti uzata por desegni la termikan adheran kurbon ĝustigante la varmegan sigelan temperaturon, varmegan sigelan premon kaj varmecan sigelan tempon, kaj elektu la optimuma kombinaĵo de varmegaj parametroj por la produktadlinio.
Dum pakado de pezaj pakitaj aŭ pulvoraj aĵoj kiel salo, lavotaĵa lesivo ktp., post plenigo de ĉi tiuj aĵoj kaj antaŭ varmega sigelo, la aero ene de la sako devas esti eligita por redukti la streĉon sur la paka sako muro, permesante la solidan materialon esti. rekte emfazita por redukti damaĝon de sako. En la post-prilabora procezo, oni devas doni specialan atenton al ĉu la trapik-rezisto, premorezisto, guta rompo-rezisto, temperaturrezisto, temperaturo meza rezisto kaj manĝaĵsekureco kaj higiena agado plenumas la postulojn.
Kialoj kaj kontrolpunktoj por tavoliĝo
Grava problemo kun aŭtomataj pakmaŝinoj por filmvolvado kaj ensakado estas ke la surfaco, presita filmo, kaj meza aluminitavolo estas inklina al delaminado ĉe la varmega sigelita areo. Kutime, post kiam ĉi tiu fenomeno okazas, la fabrikanto plendos al la mola pakfirmao pri la nesufiĉa kunmetita forto de la pakmaterialoj, kiujn ili provizas. La mola pakfirmao ankaŭ plendos al la fabrikanto de inko aŭ gluaĵo pri la malbona adhero, same kiel la filmproduktanto pri la malalta korona kuracvaloro, flosantaj aldonaĵoj kaj severa humida sorbado de la materialoj, kiuj influas la aliĝon de la inko kaj gluo kaj kaŭzi delaminación.
Ĉi tie, ni devas konsideri alian gravan faktoron:la varmega sigela rulilo.
La temperaturo de la varmega sigela rulilo de la aŭtomata pakmaŝino foje atingas 210 ℃ aŭ pli, kaj la varmega sigela tranĉilo-ŝablono de la rulila fermilo povas esti dividita en du tipojn: kvadrata piramida formo kaj kvadrata trunka formo.
Ni povas vidi en la lupeo, ke iuj el la tavoligitaj kaj netavoligitaj specimenoj havas nerompitajn rulajn maŝmurojn kaj klarajn truofundojn, dum aliaj havas nekompletajn rulilajn maŝmurojn kaj neklarajn truofundojn. Kelkaj truoj havas neregulajn nigrajn liniojn (fendetojn) ĉe la fundo, kiuj estas fakte spuroj de la aluminitavola tavolo estanta rompita. Kaj iuj el la maŝotruoj havas "neegalan" fundon, indikante, ke la inka tavolo ĉe la fundo de la sako suferis "fandiĝantan" fenomenon.
Ekzemple, BOPA-filmo kaj AL estas ambaŭ materialoj kun certa muldebleco, sed ili krevas en la momento de prilaborado en sakojn, indikante, ke la plilongiĝo de la pakmaterialo aplikita per la varmega sigela tranĉilo superis la akcepteblan nivelon de la materialo, kio rezultigas. rompo. De la varmega stampo, oni povas vidi, ke la koloro de la aluminia tavolo en la mezo de la "fendeto" estas rimarkeble pli malpeza ol la flanko, indikante ke delaminado okazis.
En la produktado derula filmo de aluminiopakado, iuj homoj kredas, ke profundigi la varmecan sigelan ŝablonon aspektas pli bone. Fakte, la ĉefa celo uzi ŝablonan varmegan sigelon por varmega sigelo estas certigi la sigelan agadon de la varmega sigelo, kaj estetiko estas malĉefa. Ĉu ĝi estas fleksebla paka produktadentrepreno aŭ krudmateriala produktadentrepreno, ili ne facile ŝanĝos la produktadformulon dum la produktadprocezo, krom se ili ĝustigas la produktadprocezon aŭ faros gravajn ŝanĝojn al la krudmaterialoj.
Se la tavolo de aluminia folio estas disbatita kaj la pakaĵo perdas sian sigelon, kio utilas havi bonan aspekton? De teknika perspektivo, la ŝablono de la varmega sigela tranĉilo ne devas esti piramidforma, sed devus esti trusforma.
La fundo de la piramidforma ŝablono havas akrajn angulojn, kiuj povas facile skrapi la filmon kaj igi ĝin perdi sian varmegan sigelan celon. Samtempe, la temperaturrezisto de la uzata inko devas superi la temperaturon de la varmega sigela klingo por eviti la problemon de inko fandado post varmega sigelo. La ĝenerala varmega sigela temperaturo devas esti kontrolita inter 170 ~ 210 ℃. Se la temperaturo estas tro alta, la aluminia folio estas inklina al sulkiĝo, krakado kaj surfaca senkoloriĝo.
Antaŭzorgoj por bobenado de sensolvanto kunmetita fendanta tamburo
Dum rulado de sensolvila kunmetita filmo, la volvaĵo devas esti neta, alie tunelado emas okazi ĉe la lozaj randoj de la volvaĵo. Kiam la mallarĝa streĉiĝo estas tro malgranda, la ekstera tavolo generos grandan preman forton sur la interna tavolo. Se la frota forto inter la internaj kaj eksteraj tavoloj de la kunmetaĵa filmo estas malgranda post volvaĵo (se la filmo estas tro glata, la frota forto estos malgranda), volviĝanta eltrudfenomeno okazos. Kiam pli granda volvaĵo streĉiĝo mallarĝa estas fiksita, la volvaĵo povas esti neta denove.
Sekve, la volvaĵa unuformeco de sensolvilaj kunmetitaj filmoj rilatas al la streĉa parametro fikso kaj la frota forto inter la kunmetitaj filmtavoloj. La frikcia koeficiento de PE-filmo uzata por sensolvilaj kunmetitaj filmoj estas ĝenerale malpli ol 0,1 por kontroli la frikcian koeficienton de la fina kunmetita filmo.
La plasta plasta kunmetaĵa filmo prilaborita per sensolva kompozita prilaborado havos iujn aspektojn kiel ekzemple gluaj makuloj sur la surfaco. Se provite sur ununura paka sako, ĝi estas kvalifikita produkto. Tamen, post enpakado de la malhelkolora gluaĵo, ĉi tiuj aspektoj aperos kiel blankaj makuloj.
Konkludo
La plej oftaj problemoj dum altrapida aŭtomata pakado estas sako-rompiĝo kaj delaminado. Kvankam la rompoprocento ĝenerale ne superas 0,2% laŭ internaciaj normoj, la perdoj kaŭzitaj de poluado de aliaj aĵoj pro sako-rompo estas tre gravaj. Sekve, provante la varmegan sigelan agadon de materialoj kaj ĝustigante la varmajn sigelajn parametrojn en la produktada procezo, la probablo de mola paka sako-damaĝo dum plenigo aŭ stokado, post-prilaborado kaj transportado povas esti reduktita. Tamen, speciala atento devus esti pagita al la sekvaj aferoj:
1) Speciala atento devas esti pagita ĉu la pleniga materialo poluos la sigelon dum la pleniga procezo. Malpurigaĵoj povas signife redukti la termikan adheron aŭ sigelforton de la materialo, kondukante al la rompo de la fleksebla paka sako pro ĝia malkapablo elteni premon. Speciala atento devus esti pagita al pulvoraj plenigmaterialoj, kiuj postulas respondajn simulajn provojn.
2) La materiala termika adhero kaj ekspansio varmega sigelforto akirita per la elektitaj produktadliniaj varmega sigelado-parametroj devas lasi iom da marĝeno surbaze de projektaj postuloj (specifa analizo devas esti farita laŭ la ekipaĵo kaj materiala situacio), ĉar ĉu ĝi estas varmega sigelada komponantoj aŭ molaj pakaj filmaj materialoj, la unuformeco ne estas tre bona, kaj amasigitaj eraroj kondukos al neegala varmeca sigela efiko ĉe la paka varmo sigela punkto.
3) Provante la termikan adheron kaj ekspansiiĝon de varmega sigelforto de materialoj, oni povas akiri aron da varmegaj parametroj taŭgaj por specifaj produktoj kaj produktadlinioj. Ĉi-momente, ampleksa konsidero kaj optimuma elekto devas esti faritaj surbaze de la materiala varmega sigela kurbo akirita de testado.
4) La rompo kaj delaminado de plastaj flekseblaj pakaj sakoj estas ampleksa reflekto de materialoj, produktadaj procezoj, produktadaj parametroj kaj produktaj operacioj. Nur post detala analizo la veraj kaŭzoj de rompo kaj delaminado povas esti identigitaj. Normoj devas esti establitaj dum aĉetado de krudaj kaj helpaj materialoj kaj disvolvado de produktadprocezoj. Tenante bonajn originalajn rekordojn kaj kontinue plibonigante dum produktado, la damaĝoprocento de plastaj aŭtomataj flekseblaj pakaj sakoj povas esti kontrolita al la optimuma nivelo en certa gamo.
Afiŝtempo: Dec-02-2024