Kun pli kaj pli da entreprenoj uzantaj altrapidajn aŭtomatajn pakmaŝinojn, kvalitaj problemoj kiel sako-rompiĝo, fendado, delaminado, malforta varmosigelado kaj sigela poluado ofte okazas en la altrapida aŭtomata pakprocezo de flekseblaj...pakaĵa filmoiom post iom fariĝis ŝlosilaj procezaj aferoj, kiujn entreprenoj devas kontroli.
Dum produktado de rulfilmo por altrapidaj aŭtomataj pakmaŝinoj, flekseblaj pakentreprenoj devas atenti la jenajn punktojn:
Strikta materiala elekto
1. Materialaj postuloj por ĉiu tavolo de rulita filmo
Pro la malsama ekipaĵstrukturo de la rapidaŭtomata pakmaŝino kompare kun aliaj sakofaraj maŝinoj, ĝia premo nur dependas de la forto de du rulpremiloj aŭ varmaj premostrioj, kiuj premas unu la alian por atingi varmosigeladon, kaj ne ekzistas malvarmiga aparato. La prestavola filmo rekte kontaktas la varmosigelan aparaton sen la protekto de izola ŝtofo. Tial, la elekto de materialoj por ĉiu tavolo de la rapidpresiga tamburo estas aparte grava.
2. La aliaj ecoj de la materialo devas konformiĝi al:
1) Ekvilibro de filmdikeco
La dikeco, averaĝa dikeco, kaj la toleremo pri averaĝa dikeco de plasta filmo finfine dependas de la dikekvilibro de la tuta filmo. En la produktada procezo, la dikecohomogeneco de la filmo devas esti bone kontrolata, alie la produktita produkto ne estas bona produkto. Bona produkto devas havi ekvilibran dikecon en ambaŭ la longitudaj kaj transversaj direktoj. Ĉar malsamaj specoj de filmoj havas malsamajn efikojn, ilia averaĝa dikeco kaj toleremo pri averaĝa dikeco ankaŭ estas malsamaj. La dikecodiferenco inter la maldekstra kaj dekstra flankoj de alt-rapida aŭtomata pakfilmo ĝenerale ne superas 15 µm.
2) Optikaj ecoj de maldikaj filmoj
Rilatas al la nebuleco, travidebleco kaj lumtransmisio de maldika filmo.
Tial ekzistas specialaj postuloj kaj kontroloj por la elekto kaj kvanto de majstraj aldonaĵoj en filmrulado, same kiel bona travidebleco. Samtempe, la malfermeco kaj glateco de la filmo ankaŭ devas esti konsiderataj. La malfermeco devas baziĝi sur la principo faciligi la volvadon kaj malvolvadon de la filmo kaj malhelpi adheron inter la filmoj. Se la kvanto estas aldonita tro multe, ĝi influos la pliiĝon de nebuleco de la filmo. La travidebleco ĝenerale devas atingi 92% aŭ pli.
3) Frikcia koeficiento
La frotkoeficiento estas dividita en statikan frotigan kaj dinamikan frotigan sistemon. Por aŭtomataj pakaĵaj rulproduktoj, krom testi la frotkoeficienton sub normalaj kondiĉoj, oni ankaŭ devas testi la frotkoeficienton inter la filmo kaj la rustorezista ŝtala plato. Ĉar la varmosigela tavolo de la aŭtomata pakaĵa filmo estas en rekta kontakto kun la aŭtomata pakmuldilo, ĝia dinamika frotkoeficiento devus esti malpli ol 0.4µ.
4) Aldonu dozon
Ĝenerale, ĝi estu kontrolata ene de 300-500 ppm. Se ĝi estas tro malgranda, ĝi influos la funkciadon de la filmo, ekzemple la malfermaĵon, kaj se ĝi estas tro granda, ĝi difektos la forton de la kompozito. Kaj necesas eviti grandan kvanton da migrado aŭ penetrado de aldonaĵoj dum uzo. Kiam la dozo estas inter 500-800 ppm, ĝi estu uzata singarde. Se la dozo superas 800 ppm, ĝi ĝenerale ne estas uzata.
5) Sinkrona kaj nesinkrona ŝrumpiĝo de kompozita filmo
Nesinkrona ŝrumpado speguliĝas en la ŝanĝoj de materiala krispiĝo kaj misformiĝo. Nesinkrona ŝrumpado havas du formojn de esprimo: "enen krispiĝo" aŭ "eksteren krispiĝo" de la saka malfermaĵo. Ĉi tiu stato montras, ke ankoraŭ ekzistas nesinkrona ŝrumpado ene de la kompozita filmo aldone al sinkrona ŝrumpado (kun malsamaj grandecoj kaj direktoj de termika streĉo aŭ ŝrumpa rapideco). Tial, aĉetante maldikajn filmojn, necesas fari termikajn (malsekan varmo) ŝrumpadajn longitudajn kaj transversajn testojn sur diversaj kompozitaj materialoj sub la samaj kondiĉoj, kaj la diferenco inter la du ne devus esti tro granda, prefere ĉirkaŭ 0.5%.
Kialoj por Difekto kaj Kontrolaj Teknikoj
1. La efiko de varmosigela temperaturo sur varmosigela forto estas la plej rekta
La fandotemperaturo de diversaj materialoj rekte difinas la minimuman varmosigeladan temperaturon de kompozitaj sakoj.
Dum la produktada procezo, pro diversaj faktoroj kiel varmosigela premo, sakofara rapido kaj la dikeco de la kompozita substrato, la efektiva varmosigela temperaturo uzata ofte estas pli alta ol la fandtemperaturo de lavarmo-sigela materialoAltrapida aŭtomata pakmaŝino, kun pli malalta varmosigela premo, postulas pli altan varmosigelan temperaturon; Ju pli rapida la maŝinrapido, des pli dika la surfaca materialo de la kompozita filmo, kaj des pli alta la bezonata varmosigela temperaturo.
2. Termika adherkurbo de ligforto
En aŭtomata pakado, la plenigita enhavo havos fortan efikon sur la fundon de la sako. Se la fundo de la sako ne povas elteni la frapforton, ĝi fendiĝos.
La ĝenerala varmosigela forto rilatas al la ligforto post kiam du maldikaj filmoj estas kunligitaj per varmosigelado kaj tute malvarmigitaj. Tamen, sur la aŭtomata pakproduktadlinio, la dutavola pakmaterialo ne ricevis sufiĉan malvarmiĝtempon, do la varmosigela forto de la pakmaterialo ne taŭgas por taksi la varmosigelan rendimenton de la materialo ĉi tie. Anstataŭe, termika adhero, kiu rilatas al la senŝeligforto de la varmosigelita parto de la materialo antaŭ malvarmiĝo, devus esti uzata kiel bazo por elekti la varmosigelan materialon, por plenumi la postulojn pri la varmosigela forto de la materialo dum plenigado.
Ekzistas optimuma temperaturpunkto por atingi la plej bonan termikan adheron de maldikaj filmmaterialoj, kaj kiam la varmosigela temperaturo superas ĉi tiun temperaturpunkton, la termika adhero montros malkreskantan tendencon. Sur la aŭtomata pakproduktadlinio, la produktado de flekseblaj paksakoj estas preskaŭ sinkronigita kun la plenigo de la enhavo. Tial, dum plenigo de la enhavo, la varmosigelita parto ĉe la fundo de la sako ne estas tute malvarmigita, kaj la frapforto, kiun ĝi povas elteni, estas multe reduktita.
Dum plenigado de la enhavo, por la frapforto ĉe la fundo de la fleksebla paksako, oni povas uzi termikan adheran testilon por desegni la termikan adheran kurbon per agordo de la varmosigela temperaturo, varmosigela premo kaj varmosigela tempo, kaj elekti la optimuman kombinaĵon de varmosigelaj parametroj por la produktadlinio.
Kiam oni pakas pezajn pakitajn aŭ pulvorajn aĵojn kiel salon, lavpulvoron, ktp., post la plenigo de ĉi tiuj aĵoj kaj antaŭ la varmosigelado, la aero en la sako devas esti eligita por redukti la streĉon sur la paksakmuro, permesante ke la solida materialo estu rekte streĉita por redukti la difekton de la sako. En la post-prilabora procezo, oni devas atenti aparte ĉu la trapikrezisto, premrezisto, falo-romporezisto, temperaturrezisto, temperaturmezumrezisto, kaj manĝaĵsekureco kaj higieno plenumas la postulojn.
Kialoj kaj kontrolpunktoj por tavoliĝo
Grava problemo kun aŭtomataj pakmaŝinoj por filmvolvado kaj ensakigado estas, ke la surfaco, la presita filmo kaj la meza tavolo de aluminiofolio emas delamini ĉe la varme sigelita areo. Kutime, post kiam ĉi tiu fenomeno okazas, la fabrikanto plendas al la mola pakfirmao pri la nesufiĉa kompona forto de la pakmaterialoj, kiujn ili provizas. La mola pakfirmao ankaŭ plendas al la inko- aŭ gluo-fabrikanto pri la malbona adhero, same kiel al la filmfabrikanto pri la malalta korona traktado-valoro, ŝvebantaj aldonaĵoj kaj severa humidabsorbo de la materialoj, kiuj influas la adheron de la inko kaj gluo kaj kaŭzas delaminiĝon.
Ĉi tie, ni devas konsideri alian gravan faktoron:la varmo-sigela rulpremilo.
La temperaturo de la varmosigela rulpremilo de la aŭtomata pakmaŝino kelkfoje atingas 210 ℃ aŭ pli, kaj la varmosigela tranĉilpadrono de la rulsigilado povas esti dividita en du tipojn: kvadrata piramida formo kaj kvadrata trunka formo.
Ni povas vidi en la lupeo, ke iuj el la tavoligitaj kaj netavoligitaj specimenoj havas sendifektajn rulpremilajn retmurojn kaj klarajn truofundojn, dum aliaj havas nekompletajn rulpremilajn retmurojn kaj malklarajn truofundojn. Iuj truoj havas neregulajn nigrajn liniojn (fendetojn) ĉe la fundo, kiuj estas fakte spuroj de la rompita aluminiotavolo. Kaj iuj el la rettruoj havas "neegalan" fundon, indikante, ke la inktavolo ĉe la fundo de la sako spertis "fandan" fenomenon.
Ekzemple, BOPA-filmo kaj AL estas ambaŭ materialoj kun certa duktileco, sed ili rompiĝas dum la prilaborado en saketojn, indikante ke la plilongigo de la pakmaterialo aplikita per la varmosigela tranĉilo superis la akcepteblan nivelon de la materialo, rezultante en krevo. El la varmosigela premsigno, oni povas vidi ke la koloro de la aluminio-foliotavolo en la mezo de la "fendo" estas rimarkeble pli hela ol la flanko, indikante ke okazis delaminado.
En la produktado dealuminio-folio rula filmopakumado, iuj homoj kredas, ke profundigo de la varmosigela ŝablono aspektas pli bone. Fakte, la ĉefa celo de uzado de ŝablona varmosigela tranĉilo por varmosigelado estas certigi la sigelan rendimenton de la varmosigelado, kaj estetiko estas duaranga. Ĉu temas pri fleksebla pakumada produktadentrepreno aŭ krudmateriala produktadentrepreno, ili ne facile ŝanĝos la produktadformulon dum la produktada procezo, krom se ili ĝustigas la produktadprocezon aŭ faras gravajn ŝanĝojn al la krudmaterialoj.
Se la tavolo de aluminiofolio estas dispremita kaj la pakaĵo perdas sian sigeladon, kio utilas havi bonan aspekton? El teknika vidpunkto, la ŝablono de la varmosigela tranĉilo ne devas esti piramidforma, sed trunkoforma.
La fundo de la piramida ŝablono havas akrajn angulojn, kiuj povas facile grati la filmon kaj igi ĝin perdi sian varmosigelan celon. Samtempe, la temperaturrezisto de la uzata inko devas superi la temperaturon de la varmosigela klingo por eviti la problemon de inkofandado post varmosigelado. La ĝenerala varmosigela temperaturo devas esti kontrolita inter 170~210 ℃. Se la temperaturo estas tro alta, la aluminia folio emas sulkiĝi, fendiĝi kaj surfacmiskoloriĝi.
Antaŭzorgoj por volvado de solvent-libera kompozita fenda tamburo
Dum volvado de solvent-libera kompozita filmo, la volvado devas esti orda, alie tunelado emas okazi ĉe la lozaj randoj de la volvado. Kiam la konuseco de la volvada streĉo estas agordita tro malgranda, la ekstera tavolo generos grandan preman forton sur la interna tavolo. Se la frota forto inter la interna kaj ekstera tavoloj de la kompozita filmo estas malgranda post volvado (se la filmo estas tro glata, la frota forto estos malgranda), okazos la eltruda fenomeno de la volvado. Kiam pli granda konuseco de la volvada streĉo estas agordita, la volvado povas esti denove orda.
Tial, la volva homogeneco de solvent-liberaj kompozitaj filmoj rilatas al la agordo de la streĉa parametro kaj la frota forto inter la kompozitaj filmtavoloj. La frota koeficiento de PE-filmo uzata por solvent-liberaj kompozitaj filmoj estas ĝenerale malpli ol 0.1 por kontroli la frotan koeficienton de la fina kompozita filmo.
La plasta kompozita filmo prilaborita per sensolventa kompozita prilaborado havos kelkajn aspektajn difektojn, kiel ekzemple gluajn makulojn sur la surfaco. Kiam testita sur unuopa paksako, ĝi estas kvalifikita produkto. Tamen, post pakado de la malhelkolora gluaĵo, ĉi tiuj aspektaj difektoj aperos kiel blankaj makuloj.
Konkludo
La plej oftaj problemoj dum altrapida aŭtomata pakado estas sako-rompiĝo kaj delaminado. Kvankam la rompiĝofteco ĝenerale ne superas 0.2% laŭ internaciaj normoj, la perdoj kaŭzitaj de poluado de aliaj eroj pro sako-rompiĝo estas tre gravaj. Tial, testante la varmosigeladan kapablon de materialoj kaj alĝustigante la varmosigeladajn parametrojn en la produktada procezo, la probableco de difekto de mola paka sako dum plenigado aŭ stokado, post-prilaborado kaj transportado povas esti reduktita. Tamen, speciala atento estu donita al la jenaj aferoj:
1) Speciala atento estu donita al tio, ĉu la plenigaĵa materialo malpurigos la sigelon dum la plenigprocezo. Malpuraĵoj povas signife redukti la termikan adheron aŭ sigelan forton de la materialo, kaŭzante la krevon de la fleksebla paksako pro ĝia nekapablo elteni premon. Speciala atento estu donita al pulvoraj plenigaĵaj materialoj, kiuj postulas respondajn simulajn testojn.
2) La termika adhero kaj ekspansio-varmosigela forto de la materialo, akiritaj per la elektitaj varmosigelaj parametroj de la produktadlinio, devus lasi iom da marĝeno surbaze de la dezajnaj postuloj (specifa analizo devus esti farita laŭ la ekipaĵo kaj materiala situacio), ĉar ĉu temas pri varmosigelaj komponantoj aŭ molaj pakfilmaj materialoj, la homogeneco ne estas tre bona, kaj akumulitaj eraroj kondukos al malebena varmosigela efiko ĉe la varmosigela punkto de la pakaĵo.
3) Per testado de la termika adhero kaj ekspansio-varmosigela forto de materialoj, oni povas akiri aron de varmosigelaj parametroj taŭgaj por specifaj produktoj kaj produktadlinioj. Tiam, ampleksa konsidero kaj optimuma elekto devus esti faritaj surbaze de la materiala varmosigela kurbo akirita per testado.
4) La krevo kaj delaminado de plastaj flekseblaj pakaĵsakoj estas ampleksa reflekto de materialoj, produktadaj procezoj, produktadaj parametroj kaj produktadaj operacioj. Nur post detala analizo oni povas identigi la verajn kaŭzojn de krevo kaj delaminado. Normoj estu establitaj dum aĉetado de krudaj kaj helpaj materialoj kaj disvolvado de produktadaj procezoj. Per konservado de bonaj originalaj registroj kaj kontinua plibonigo dum produktado, la damaĝofteco de plastaj aŭtomataj flekseblaj pakaĵsakoj povas esti kontrolita ĝis la optimuma nivelo ene de certa intervalo.
Afiŝtempo: Dec-02-2024