Kun la ĝeneraligita apliko de aŭtomatapakaĵa filmo, la atento al aŭtomata pakfilmo kreskas. Jen 10 problemoj renkontataj de aŭtomata pakfilmo dum fabrikado de sakoj:
1. Neegala streĉiĝo
Neegala streĉiĝo en filmruloj kutime manifestiĝas per tio, ke la interna tavolo estas tro streĉa kaj la ekstera tavolo estas tro malstreĉa. Se ĉi tiu tipo de filmrulo estas uzata sur aŭtomata pakmaŝino, ĝi kaŭzos necertan funkciadon de la pakmaŝino, rezultante en neegala sakograndeco, filmtirada deviiĝo, troa randsigelada deviiĝo, kaj aliaj fenomenoj, kondukante al pakproduktoj, kiuj ne plenumas la kvalitpostulojn. Tial, oni rekomendas redoni filmrulojn kun tiaj difektoj. La neegala streĉiĝo de la filmrulo estas ĉefe kaŭzita de la neegala streĉiĝo inter la eniranta kaj eliranta rulo dum fendado. Kvankam plej multaj filmrulaj fendmaŝinoj nuntempe havas streĉkontrolajn aparatojn por certigi la kvaliton de la filmrultranĉado, foje la problemo de neegala streĉiĝo en la fendado de filmruloj ankoraŭ okazas pro diversaj faktoroj kiel funkciaj kialoj, ekipaĵaj kialoj, kaj grandaj diferencoj en la grandeco kaj pezo de la alvenantaj kaj elirantaj ruloj. Tial, necesas zorge inspekti kaj alĝustigi la ekipaĵon por certigi ekvilibran tranĉstreĉiĝon de la filmrulo.
2. Neegala fina vizaĝo
Kutime, la fina faco de lapaka filmrulopostulas glatecon kaj malebenaĵon. Se la malebenaĵo superas 2mm, ĝi estos taksita kiel nekonforma produkto kaj kutime malakceptita. Filmruloj kun neegalaj finaj facoj ankaŭ povas kaŭzi malstabilan funkciadon de aŭtomataj pakmaŝinoj, devion de filmtirado kaj troan devion de randsigelado. La ĉefaj kialoj de la malebenaĵo de la fina faco de la filmrulo estas: malstabila funkciado de la fendilo, neegala filmdikeco, neegala streĉiĝo en kaj el la rulo, ktp., kiujn oni povas kontroli kaj ĝustigi laŭe.
3. Ondsurfaco
Onda surfaco rilatas al la malebena kaj ondeca surfaco de filmrulo. Ĉi tiu kvalita difekto ankaŭ rekte influos la funkciadon de la filmrulo sur la aŭtomata pakmaŝino, kaj influos la kvaliton de la fina pakita produkto, kiel ekzemple la streĉa funkciado de la pakmaterialo, malpliigita sigela forto, presitaj ŝablonoj, deformado de la formita sako, ktp. Se tiaj kvalitaj difektoj estas tre evidentaj, tiaj filmruloj ne povas esti uzataj sur aŭtomataj pakmaŝinoj.
4. Troa devio de tranĉado
Kutime necesas kontroli la fendan devion de la rulita filmo ene de 2-3 mm. Troa fenda devio povas influi la ĝeneralan efikon de la formita sako, kiel ekzemple devio de la ŝablona pozicio, nekompleteco, nesimetria formita sako, ktp.
5. Malbona kvalito de artikoj
La kvalito de juntoj ĝenerale rilatas al la postuloj pri la kvanto, kvalito kaj etikedado de la juntoj. Ĝenerale, la postulo por la nombro de filmrulaj juntoj estas, ke 90% de la filmrulaj juntoj havu malpli ol 1, kaj 10% de la filmrulaj juntoj havu malpli ol 2. Kiam la diametro de la filmrulo estas pli granda ol 900 mm, la postulo por la nombro de juntoj estas, ke 90% de la filmrulaj juntoj estu malpli ol 3, kaj 10% de la filmrulaj juntoj povas esti inter 4 kaj 5. La filmrula junto estu plata, glata kaj firma, sen interkovro aŭ troa kovrado. La juntopozicio prefere estu meze de la du ŝablonoj, kaj la glubendo ne estu tro dika, alie ĝi kaŭzos filmblokiĝon, filmrompiĝon kaj haltigon, influante la normalan funkciadon de la aŭtomata pakmaŝino. Krome, devus esti klaraj markoj ĉe la juntoj por facila inspektado, funkciado kaj manipulado.
6. Kerna deformado
La deformado de la kerno kaŭzos, ke la filmrulo ne povos esti ĝuste instalita sur la filmrulan fiksilon de la aŭtomata pakmaŝino. La ĉefaj kialoj de la deformado de la kerno de la filmrulo estas difekto de la kerno dum stokado kaj transportado, dispremado de la kerno pro troa streĉiĝo en la filmrulo, malbona kvalito kaj malalta forto de la kerno. Por filmruloj kun deformitaj kernoj, ili kutime devas esti resenditaj al la provizanto por rebobenado kaj anstataŭigo de la kerno.
7. Malĝusta direkto de la filmrulaĵo
Plej multaj aŭtomataj pakmaŝinoj havas certajn postulojn pri la direkto de la filmrulo, ekzemple ĉu ĝi estas malsupre unue aŭ supre unue, kio ĉefe dependas de la strukturo de la pakmaŝino kaj la dezajno de la ornama ŝablono de la pakprodukto. Se la direkto de la filmrulo estas malĝusta, ĝi devas esti rebobenita. Kutime, uzantoj havas klarajn postulojn pri la kvalitnormoj de la filmrulo, kaj sub normalaj cirkonstancoj, tiaj problemoj estas maloftaj.
8. Nesufiĉa kvanto de sakofarado
Kutime, filmruloj estas mezurataj laŭ longo, ekzemple kilometroj po rulo, kaj la specifa valoro ĉefe dependas de la maksimuma ekstera diametro kaj ŝarĝkapacito de la filmrulo aplikebla al la pakmaŝino. Kaj la provizo kaj la mendo zorgas pri la kvanto de filmrulsakoj, kaj plej multaj uzantoj bezonas taksi la konsumindekson de filmruloj. Krome, ne ekzistas bona metodo por preciza mezurado kaj inspektado de filmruloj dum livero kaj akcepto. Tial, nesufiĉa kvanto da sakoj ofte kaŭzas disputojn inter ambaŭ partioj, kiuj kutime devas esti solvitaj per intertraktado.
9. Produkta difekto
Produktodifekto ofte okazas de la fino de la tratranĉado ĝis la livero, ĉefe inkluzive de difekto de la filmrulaĵo (kiel gratvundoj, ŝiroj, truoj),plasta filmrulopoluado, difekto de la ekstera pakaĵo (difekto, akvodamaĝo, poluado), ktp.
10. Nekompleta produktetikedado
La rulaĵo de filmo devus havi klaran kaj kompletan produktetikedadon, kiu ĉefe inkluzivas: produktonomon, specifojn, pakkvanton, mendonumeron, produktodaton, kvaliton kaj informojn pri la provizanto. Ĉi tio estas ĉefe por plenumi la bezonojn de liverakcepto, stokado kaj sendo, produktada uzo, kvalitospurado, ktp., kaj por eviti malĝustan liveradon kaj uzon.
Afiŝtempo: 25-a de decembro 2024